Draht- und Kabelmaterialien, um die Anforderungen des raucharmen Halogen-Flammschutzmittels zu erfüllen, müssen eine große Menge anorganischer Flammschutzmittel hinzufügen, Extrusion, Schmelzviskosität, Fließleistung ist schlecht, leicht zu erzeugende Reibungswärmeerzeugung, was zur Schmelztemperatur führt Eine zu hohe, lange Verweilzeit zersetzt leicht die Rumpfmaterialien, die Zersetzung der Gasbildungsporosität in Produkten ist leicht.
Bei der raucharmen halogenfreien Flammschutzdraht- und Kabelmaterial-Extrusionsverarbeitung sollten die folgenden Punkte beachtet werden.
(1) Auswahl des Extruders. Aufgrund der raucharmen halogenfreien flammhemmenden Draht- und Kabelmaterialadditive ist die Schmelzviskosität groß, es sollte ein niedrigerer Extruder mit Schraubenkompression verwendet werden. Die Schergeschwindigkeit eines gewöhnlichen Einschneckenextruders ist gering und die Mischkapazität ist gering Schlechter Schneckenextruder hat eine hohe Mischkapazität, verarbeitet jedoch hochgefüllte raucharme halogenfreie flammhemmende Draht- und Kabelmaterialien, häufig aufgrund übermäßiger Zersetzung des Schermaterials, Verfärbungen und anderer Probleme. Daher ist es am besten, den zu wählen Kombination aus Einschnecken- und Doppelschnecken-Mischextruder doppelter Ordnung. Es wird eingeführt, dass der Hubkolben-Einzelschneckenmischer derzeit eine ideale raucharme halogenfreie flammhemmende Draht- und Kabelmaterialverarbeitungsausrüstung ist.
(2) Auswahl der Verarbeitungstechnologie. Zusätzlich zur Auswahl des geeigneten Extruders sollte auch die Verarbeitungstechnologie angemessen sein. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Assistent zersetzt, was zu einem Produkt mit Luftlöchern führt. Zu niedrige Temperatur erzeugt schlechte Plastifizierung. Der Druck des Maschinenkörpers sollte so weit wie möglich reduziert werden. Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch sein. Unter der Bedingung, dass das Material vollständig plastifiziert ist, sollte die Extrusionstemperatur angemessen reduziert werden. Die Verarbeitungstechnologie sollte entsprechend den verschiedenen Materialien und Formulierungen angepasst werden.
(3) Vor der Materialextrusionsverarbeitung muss eine Trocknungsbehandlung durchgeführt werden, um Stomata im Produktabschnitt zu vermeiden.
(4) Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit der Materialien und der hohen Reibungsbeständigkeit der Geräte kann organisches Silizium zugesetzt werden, um die Dispergierbarkeit anorganischer Flammschutzmittel zu verbessern und das Verarbeitungsdrehmoment zu verringern.
Die Zugabe von Organosilikon kann die Flammschutzeigenschaften von Draht- und Kabelmaterialien verbessern und ist eine gute Verarbeitungshilfe.
Mit einem Wort, halogenfreie flammhemmende Draht- und Kabelmaterialien mit niedrigem Rauchgehalt stellen strenge Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozessbedingungen usw., so dass es erforderlich ist, geeignete Extrusionsausrüstung und Prozessbedingungen entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und des Produkts auszuwählen Leistungs- und Extrusionseigenschaften.