Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat das flammhemmende vernetzte Kunststoffkabel das ölgetränkte, papierisolierte Kabel ersetzt und wird häufig in 6 ~ LOKV-Hochspannungsleitungen in Kohlengruben verwendet.
In der Leitung hat der gute Zustand der Verbindung und des Zubehörs des vernetzten Kabels einen großen Einfluss auf die Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, den zuverlässigen Betrieb und die Stromversorgung der mechanischen und elektrischen Ausrüstung der Mine.
Aufgrund der hohen Strombelastbarkeit und der hohen Stromdichte stellt das vernetzte Kabel strengere Anforderungen an die Qualität der Leiterverbindung.
Insbesondere bei 6 ~ LOKV-Motorkabeln sind alle Arten von Verbindungen von hoher thermischer Belastung und Kurzschlussstrom mit hoher Intensität und Dauer betroffen.
I. Häufige Fehlerursachen bei vernetzten Kabelverbindungen
Aufgrund der verschiedenen Arten, Formen und Spezifikationen des Kabelzubehörs, der ungleichmäßigen Qualität, des technischen Niveaus des Baupersonals und der unterschiedlichen Betriebsart und Bedingungen der Kabelverbindung sind die Gründe für den Ausfall des vernetzten Kabels unterschiedlich Gelenk sind unterschiedlich.
Aufgrund der hohen zulässigen Betriebstemperatur des vernetzten Kabels beschleunigt der Kontaktwiderstand der Verbindung den Temperaturanstieg, was die Verdickung des Oxidfilms der Verbindung fördert und den Kontaktwiderstand größer und den Temperaturanstieg schneller macht.
Solch ein Teufelskreis, so dass die Isolationsschicht der Verbindung beschädigt wird, bildet sich ein Zwischenphasenkurzschluss, der Explosion und Verbrennung verursacht.
Die Gründe für die Erhöhung des Kontaktwiderstands sind wie folgt.
1. Schlechte Verarbeitung
(l) Schlechte Handhabung der Kontaktfläche des Verbindungsmetalls.
Ob Anschluss- oder Verbindungsrohr, aufgrund des Einflusses der Produktions- oder Lagerbedingungen weist die Innenwand des Rohrs häufig Verunreinigungen, Grate und Oxidschichten auf, insbesondere die Aluminiumoberfläche kann leicht eine Schicht aus hartem und isolierendem Aluminiumoxidfilm erzeugen, so dass Die Verbindung des Aluminiumleiters ist schwieriger als die Verbindung des Kupferleiters, und die Genauigkeit der Prozesstechnologie ist viel höher.
Verursacht die Verbindung (Pressen, Schweißen und mechanische Verbindung) den Hauptgrund für die Erwärmung neben Maschine und Werkzeug, Materialleistungsfaktoren, der Schlüssel ist die Prozesstechnologie und das Verantwortungsbewusstsein.
Das Baupersonal versteht den Verbindungsmechanismus nicht, nicht strikt gemäß den Prozessanforderungen des Betriebs, da die Verbindung die elektrische und mechanische Festigkeit nicht erreichen kann.
Der Vorgang zeigt, dass je sauberer die Kontaktfläche zwischen dem Pressmetall und dem Draht ist, desto dünner der Oxidfilm und desto kleiner der Kontaktwiderstand ist, wenn die Temperatur der Verbindung steigt.
(2) Leiterschaden.
Die Festigkeit der Isolationsschicht des vernetzten Kabels ist größer und es ist schwierig, sie abzustreifen. Wenn der Ring geschnitten wird, z. B. mit einem GG-Messer eines Elektrikers oder manchmal einfach mit einem Bügelsägenring, um tiefe Markierungen zu schneiden, ist es oft nicht gut, den Drahtschaden zu erfassen.
Obwohl das Abisolieren nicht sehr schwerwiegend ist, führen das Biegen des Online-Kerns und die Peristaltik des Pressens zu einer Beschädigung oder einem Bruch des Leiters an der verletzten Stelle. Das Pressen ist nicht leicht zu finden, und das schwere Fieber wird durch die Reduzierung des Abschnitts verursacht.
(3) Der Leiterkern ist nicht vorhanden, wenn der Leiter angeschlossen ist.
Anforderungen an die Abisolierlänge der Isolierung der Leiterverbindung erfordern das Crimpen der Metalllochtiefe plus 5 mm, aber aufgrund der Produktlochtiefe ist dies nicht Standard, die leicht zu verursachende Abisolierlänge reicht nicht aus, oder aufgrund der Crimpreihen bildet das Drahtende nur einen Spalt abhängig von der Wandstärke der Metallleitung, was zu einem erhöhten Kontaktwiderstand führt, steigt die Wärme.
2. Nicht genug Stress haben
Bei einigen Materialien wird im Verbindungsherstellungsprozess und in den Standardzeichnungen nur die Anzahl der Vertiefungen an jedem Ende der Kabelverbindung angegeben, nicht jedoch der Bereich und die Tiefe des Crimpen.
Baupersonal nach den Anforderungen einer ausreichenden Druckgrubenzahl, wie der Effekt nicht bestimmt werden kann.
Unabhängig von der Art der Druckverbindung hängt die Größe des Kontaktwiderstands der Verbindung von der Größe der Kontaktkraft und der tatsächlichen Kontaktfläche sowie der Tonnage des Ausgangs des Crimpwerkzeugs ab.
Die Hauptgründe für einen unzureichenden Leiteranschlussdruck sind folgende
(1) Der Druck der Pressmaschine ist unzureichend.
In den letzten Jahren gibt es viele Hersteller von Pressmaschinen und Werkzeugen, und das Management ist chaotisch. Es gibt keinen einheitlichen Standard, insbesondere für die in den letzten Jahren hergestellten mechanischen Presszangen. Die Grube ist nicht nur schmal und klein, sondern auch die oberen und unteren Presswerkzeuge können nach dem Druckempfang nicht übereinstimmen.
Was noch einige Hersteller zu verwenden haben, ist eine ausländische Pressklemme, denn was durchgeführt wird, ist ein ausländischer Standard. Passen Sie sich nicht an den Nennabschnitt des Haushaltsleiters an.
(2) der verbindende Metallspalt ist groß.
Gegenwärtig verwenden die meisten Einheiten der vernetzten Kabelverbindung Verbindungsbeschläge oder Ölpapierkabel entsprechend der Lüfterdrahtproduktion des Anschlusses und der Druckleitung.
Theoretisch ist der effektive Querschnitt der Kreis- und Lüfterleitungen gleich, aber im Vergleich zum tatsächlichen Betrieb ist der Kompressionseffekt der beiden sehr unterschiedlich.
Da der Leiter des vernetzten Kabels ein fest verdrillter runder Drahtkern ist, gibt es einen großen Spalt mit dem Innendurchmesser des üblicherweise verwendeten Metalls, und die Druckkraft kann nach dem Pressen nicht genug erreichen. Da der Kontaktwiderstand umgekehrt proportional zum angelegten Druck ist, steigt der Kontaktwiderstand.
(3) Gefälschte und minderwertige Produkte sind von schlechter Qualität.
Gefälschtes und schlampiges Metall ist nicht nur unreines Material, raues Aussehen, leicht zu knacken nach dem Pressen, und die Spezifikationen sind nicht zulässig, der wirksame Abschnitt unterscheidet sich stark vom Originalprodukt, kann unter normalen Umständen die Anforderungen an die Pressqualität nicht erfüllen Der Betrieb der Heizung ist schwerwiegend, die Last ist leicht schwankend.
3. Unzureichender Querschnitt
Bei einer Umgebungstemperatur von 25 ° C wird die zulässige Tragfähigkeit des vernetzten Kabels und des Öl-Papier-Kabels verglichen. Die zulässige Tragfähigkeit des Öl-Papier-Kupferkernkabels ZQ2-3X240 beträgt 420A, und die zulässige Tragfähigkeit des vernetzten Kupferkernkabels YJV22-3X150 beträgt 476A. Daher kann es das Öl-Papier-Kupferkernkabel ZQ2-3X240 ersetzen.
Ersteres kann durch Letzteres ersetzt werden.
Wenn das vernetzte 3X150-Aluminiumkernkabel 364A und das Ölpapier-3X240-Aluminiumkernkabel 320A beträgt und 44A überschreitet, ist die zulässige Tragfähigkeit der beiden grundsätzlich gleich, oder das vernetzte L50mm2-Kabel kann normal betrieben werden durch Verwendung einer 240 mm2 Metallverbindung.
Es ist ersichtlich, dass der unzureichende Querschnitt des Verbindungsmetalls auch ein wichtiger Grund für die ernsthafte Erwärmung der vernetzten Kabelverbindung ist.
4. Schlechte Wärmeableitung
Für die gewickelte Verbindung und alle Arten von Gussverbindungen ist die Isolierung dicker als die kabelvernetzte Isolationsschicht, und der Mantel wird auch mit einer Mischung eingespritzt, ist die kleinste Art von Wärmeschrumpfverbindung, die Isolations- und Schutzschicht ist mehr als verdoppelt als der Kabelkörper.
Unabhängig von der Art der Verbindung treten also Wärmeableitungsprobleme auf.
Die Stromisolierung verschiedener Verbindungen weist eine geringe Wärmebeständigkeit auf. Die normale Arbeitstemperatur des selbstklebenden J-20-Gummibands beträgt nicht mehr als 75 ° C, und J-30 beträgt nur bis zu 90 ° C. Die Verwendungsbedingung für wärmeschrumpfbares Material beträgt -50 - 100 ℃.
Wenn das Kabel unter normaler Last läuft, kann die Verbindungstemperatur LOO ℃ erreichen.
Wenn das Kabel unter Volllast steht, erreicht die Temperatur des Kabelkerns 90 ° C und die Temperatur der Verbindung etwa 140 ° C.
Wenn die Temperatur wieder ansteigt, verdickt sich der Oxidfilm an der Verbindungsstelle und der Kontaktwiderstand steigt entsprechend an. Nach einer gewissen Einschaltdauer wird das Isoliermaterial der Verbindung als nicht isolierendes Material carbonisiert, was zum Versagen führt.
II. Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Qualität vernetzter Kabelverbindungen
(1) Die Auswahl fortschrittlicher Technologie, ausgereifter Prozesse und zuverlässiger Qualität kann sich an die Umgebung und die Bedingungen des Kabelzubehörs anpassen.
Gefälschte und miese Produkte müssen entschlossen bekämpft werden, neue Technologien, neue Verfahren, neue Produkte sollten sich auf den Test konzentrieren, ständig zusammenfassen und verbessern, schrittweise populär machen und Jahr für Jahr anwenden.
(2) die Verwendung von feinem Material, Spezifikationen und Abschnitt erfüllen die Anforderungen, kann ein sicherer und zuverlässiger Betrieb des Verbindungsmetalls sein.
Für die Klemmen sollte so weit wie möglich eine Steckart verwendet werden, da der Klemmenabschnitt in der Regel größer ist und die feuchtigkeitsbeständige Abdichtung effektiv lösen kann.
Das Verbindungsrohr muss aus einem Kupferstab oder einem L # -Aluminiumwagen bestehen, und die Spezifikationen und Größen müssen auf den Durchmesser des vernetzten Kabelkerns abgestimmt sein.
In den letzten Jahren wurden die Druckdüsen für vernetzte Kabelverbindungen von Changsha und Shenyang Cable Factory Accesory Factory gut eingesetzt.
(3) Wählen Sie die Pressmaschine mit großer Tonnage, guter Formanpassung, ausreichender Grubenfläche und Presswirkung, die die technischen Anforderungen erfüllen kann.
Führen Sie vor dem Pressen eine gute Behandlung der Grenzfläche durch und tragen Sie eine leitfähige Paste auf.
(4) Ausbildung von Kabeltechnikern, die über technologische Fachkenntnisse verfügen, über prozessuale Fachkenntnisse verfügen, ernsthaft und verantwortungsbewusst arbeiten und in der Lage sind, Kabel zu bauen, zu installieren, zu betreiben und zu warten.
Um das Verständnis des Konstruktionspersonals für das XL-Kabel zu verbessern, verbessern Sie das Verständnis der Eigenschaften des XL-Kabelzubehörs, verbessern Sie den Prozess, formulieren Sie Konstruktionsspezifikationen und stärken Sie die Qualitätskontrolle.
Sorgen Sie für einen sicheren Betrieb