Kurzfassung: Es werden die üblichen Versagensgründe der vernetzten Kabelmuffen und die Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Qualität der Muffe analysiert.
Schlagworte: Gegenmaßnahmen für den Ausfall der Kohlengrube vernetzten Kabelmuffe
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat flammhemmendes vernetztes Kunststoffkabel das ölgetränkte Papierisolierungskabel ersetzt und wird häufig in 6-10KV-Hochspannungsleitungen in Kohlebergwerken verwendet. Der gute Zustand der Muffen und Zubehörteile des vernetzten Kabels in der Leitung hat großen Einfluss auf die Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit und Versorgungssicherheit der mechanischen und elektrischen Ausrüstung im Kohlebergwerk. Aufgrund seiner starken Strombelastbarkeit und hohen Stromdichte ist die Qualität der Leiterverbindung strenger. Speziell für 6-10KV Motorkabel werden verschiedene Verbindungen einer großen thermischen Belastung und einer hohen Intensität und einem Kurzschlussstrom ausgesetzt.
1、 Häufige Fehlerursachen von vernetzten Kabelmuffen
Aufgrund der Vielfalt, Form und Spezifikation von Kabelzubehör, ungleichmäßiger Qualität, unterschiedlichem technischem Niveau des Baupersonals, unterschiedlichen Betriebsmodi und Bedingungen von Kabelmuffen sind die Ursachen für das Versagen der vernetzten Kabelmuffen unterschiedlich. Da die Betriebstemperatur des vernetzten Kabels hoch ist, beschleunigt der Kontaktwiderstand an der Verbindungsstelle den Temperaturanstieg, wodurch der Oxidfilm der Verbindung dicker wird und der Kontaktwiderstand größer und die Temperatur schneller ansteigt. Dieser Teufelskreis führt dazu, dass die Isolierschicht der Verbindung beschädigt wird, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Phasen entsteht, der zu Explosionen und Verbrennungen führt. Die Gründe für die Erhöhung des Kontaktwiderstands sind wie folgt.
1. schlechter Prozess
(l) Die Kontaktfläche der Verbindungsteile wird nicht gut gehandhabt. Ob End- oder Verbindungsrohr, durch den Einfluss von Produktions- oder Lagerbedingungen finden sich häufig Verunreinigungen, Grate und Oxidschichten in der Innenwand des Rohrkörpers. Insbesondere lässt sich auf der Aluminiumoberfläche leicht ein harter und isolierter Aluminiumoxidfilm herstellen, was die Verbindung von Aluminiumleitern schwieriger macht als die von Kupferleitern, und die strenge Prozesstechnologie ist viel höher. Der Hauptgrund für die Erwärmung der Verbindung (Crimpen, Schweißen und mechanische Verbindung) ist der Schlüsselfaktor Technologie und Verantwortung, abgesehen von den Leistungsfaktoren von Maschinen und Werkzeugen und Materialien. Wenn das Baupersonal den Verbindungsmechanismus nicht versteht und nicht streng nach den Prozessanforderungen arbeitet, wird die elektrische und mechanische Festigkeit an der Verbindung nicht erreicht. Die Operation zeigt, dass je sauberer die Kontaktfläche zwischen Crimpfittings und Drähten ist, desto dünner der Oxidfilm und desto geringer der Kontaktwiderstand bei steigender Fügetemperatur.
(2) Leiterschaden. Es ist schwierig, die Isolierschicht von vernetzten Kabeln abzuschälen. Wenn es beim Schneiden mit einem Elektrikermesser geschnitten wird, wird es manchmal einfach mit einer Stahlsäge geschnitten, um tiefe Markierungen zu schneiden, wodurch der Leiter oft beschädigt wird. Obwohl das Ablösen nicht sehr schwerwiegend ist, wird die Beschädigung des Leiters verschlimmert oder gebrochen, wenn der Kern gebogen und gecrimpt wird. Dies ist nach dem Crimpen schwer festzustellen, und die Erwärmung ist aufgrund der Querschnittsverringerung schwerwiegend.
(3) Der Leiter ist im angeschlossenen Zustand nicht vorhanden. Bei leitender Verbindung benötigt die Abisolierlänge 5mm für die Lochtiefe der Crimpfittings. Aufgrund der nicht standardmäßigen Lochtiefe des Produkts kann es jedoch leicht zu einer unzureichenden Abisolierlänge kommen oder die Lücke am Ende des Leiters wird aufgrund der Strangposition beim Crimpen gebildet. Lediglich die metallische Werkzeugwandstärke wird zum Leiten verwendet, was zu einer Erhöhung des Übergangswiderstandes und der Wärmeentwicklung führt.
2. unzureichender Druck
Die Anzahl der Vertiefungen an jedem Ende der Kabelverbindung wird im Herstellungsprozess und in der Standardzeichnung einiger Daten erwähnt, jedoch nicht der Crimpbereich und die Crimptiefe. Das Baupersonal kann entsprechend den Anforderungen genügend Grubenmenge pressen, und die Wirkung kann nicht festgestellt werden. Unabhängig von der Art der Druckverbindung hängt der Übergangswiderstand der Verbindung von der Kontaktkraft und der tatsächlichen Kontaktfläche und der Ausgangskraft des Crimpwerkzeugs ab. Die Hauptgründe für den unzureichenden Anschlussdruck des Leiters sind wie folgt:
(1) Der Druck des Crimpwerkzeugs ist unzureichend. In den letzten Jahren gab es viele Hersteller von Crimpmaschinen und -werkzeugen mit ungeordneter Verwaltung und ohne einheitliche Standards. Vor allem bei den in den letzten Jahren produzierten mechanischen Presszangen ist die Druckgrube nicht nur schmal, sondern auch die oberen und unteren Pressstempel können nach dem Crimpen nicht stimmig sein. Einige Hersteller verwenden Zangen fremder Art. Aufgrund der ausländischen Normen sind sie nicht für den Nennquerschnitt von inländischen Leitern geeignet, so dass die Qualität der Crimpung schwer zu garantieren ist.
(2) Der Spalt zwischen den Anschlussstücken ist groß. Die von den meisten Einheiten der vernetzten Kabelmuffen verwendeten Verbindungsarmaturen sind jetzt Klemmen und Druckverbindungsrohre, die aus fächerartigen Drähten von Ölpapierkabeln hergestellt werden. Theoretisch ist der effektive Querschnitt von Kreis- und Lüfterkern gleich, aber die Wirkung des Crimpens unterscheidet sich stark vom tatsächlichen Betrieb. Da der Leiter eines vernetzten Kabels ein eng verdrillter Rundkern ist, besteht ein großer Spalt zum Innendurchmesser gängiger Fittings, und die Druckkraft kann nach dem Crimpen nicht erreicht werden. Da der Kontaktwiderstand umgekehrt proportional zum angelegten Druck ist, erhöht sich der Kontaktwiderstand.
(3) Die Qualität von gefälschten und minderwertigen Produkten ist schlecht. Gefälschte und minderwertige Beschläge sind nicht nur aus unreinem Material, rauem Aussehen, nach dem Pressen leicht zu knacken, sondern haben auch ungenaue Spezifikationen. Der effektive Querschnitt unterscheidet sich stark von den Originalen, die den Anforderungen an die Crimpqualität nicht gerecht werden können. Unter normalen Bedingungen sind der Betrieb und die Erwärmung schwerwiegend und die Lastschwankungen führen unweigerlich zum Ausfall.
3. unzureichender Abschnitt
Die zulässige Tragfähigkeit von vernetzten Kabeln und Ölpapierkabeln wird bei 25 ℃ Umgebungstemperatur verglichen. Die zulässige Kapazität von zq2-3x240 Ölpapier-Kupferkernkabeln beträgt 420a und die von yjv22-3x150 vernetzten Kupferkernkabeln beträgt 476a. Daher kann zq2-3x240 Ölpapier-Kupferkernkabel ersetzt werden. Ersteres kann durch Letzteres ersetzt werden. Wenn das vernetzte 3x150-Aluminiumkernkabel ist, beträgt seine Tragfähigkeit 364a, während die von Ölpapier 4x240-Aluminiumkernkabel 320A beträgt, mehr als 44a, und die zulässige Tragfähigkeit beider ist im Wesentlichen gleich oder l50mm2 vernetztes Kabel kann mit 240mm2 Metallbeschlägen verbunden werden um normal zu funktionieren Es ist ersichtlich, dass auch der unzureichende Querschnitt der Verbindungsteile ein wichtiger Grund für die starke Erwärmung der vernetzten Kabelmuffe ist.
4. schlechte Wärmeableitung
Bei der gewickelten Muffe und verschiedenen Ortbetonmuffen ist die Isolierung dicker als die vernetzte Isolierschicht des Kabels, und auch in der Hülle, der kleinsten Art von Schrumpfmuffe, wird eine Mischung festgestellt, und die Isolations- und Schutzschicht der Muffe ist mehr als doppelt so groß wie die des Kabelkörpers. Auf diese Weise gibt es bei jeder Art von Verbindung Probleme mit der Wärmeableitung. Die Wärmebeständigkeit der Dämmstoffe verschiedener Fugen ist derzeit schlecht. Die normale Arbeitstemperatur von j-20 Gummi-Selbstklebeband beträgt nicht mehr als
Ursachen und Gegenmaßnahmen des Versagens der vernetzten Kabelverbindung im Kohlebergwerk
75 ℃, und der j-30 kann 90 ℃ erreichen und die Betriebsbedingungen des wärmeschrumpfenden Materials betragen -50-lioo ℃. Bei normaler Belastung des Kabels kann die Verbindungstemperatur OO ℃ erreichen; Wenn das Kabel voll belastet ist, erreicht die Temperatur des Kabelkerns 90 und die Temperatur der Verbindung 140 ℃; Wenn die Temperatur wieder ansteigt, wird der Oxidfilm an der Verbindungsstelle dicker und der Kontaktwiderstand steigt. Nach einer gewissen Einschaltdauer verkohlt das Isoliermaterial der Fuge zur Nichtisolierung, was zum Versagen führt.
2、 Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Qualität vernetzter Kabelmuffen
(1) Wählen Sie Kabelzubehör mit fortschrittlicher Technologie, ausgereifter Technologie, zuverlässiger Qualität und passen Sie sich der Umgebung und den Bedingungen an. Wir müssen den gefälschten und minderwertigen Produkten fest widerstehen. Wir sollten die neue Technologie, neue Technologie und neue Produkte testen und ständig zusammenfassen und verbessern, und sie Jahr für Jahr schrittweise fördern und anwenden.
(2) Die Anschlussarmaturen mit gutem Material, Spezifikation und Querschnitt erfüllen die Anforderungen und können sicher und zuverlässig arbeiten. Für das Terminal sollte so weit wie möglich der Ölblockierungstyp ausgewählt werden, da der allgemeine Querschnitt des Terminals groß ist und die feuchtigkeitsdichte Dichtung effektiv lösen kann. Das Verbindungsrohr muss aus Kupferstab oder l × Aluminiumauto bestehen. Spezifikation und Größe müssen auf den Durchmesser der vernetzten Kabelseele abgestimmt sein. In den letzten Jahren hat die Druckverbindung der vernetzten Kabelverbindung von Changsha und Shenyang Kabelfabrik Zubehörfabrik gute Wirkung.
(3) Die Crimpmaschinen mit großer Crimptonnage, guter Matrizenanpassung, ausreichender Grubenfläche und Crimpwirkung können die technischen Anforderungen erfüllen. Führen Sie die Schnittstellenbehandlung vor dem Crimpen gut durch und tragen Sie leitfähige Paste auf.
(4) Bilden Sie Kabeltechniker mit guter Technik, qualifizierter Technik, gewissenhaftem und verantwortungsvollem Arbeiten aus und sind befähigt für Kabelbau, Installation sowie Betrieb und Wartung. Verbessern Sie das Verständnis des Baupersonals für vernetzte Kabel, verbessern Sie das Verständnis der Eigenschaften des Zubehörs des vernetzten Kabels, verbessern Sie den Prozess, formulieren Sie Konstruktionsspezifikationen, stärken Sie die Qualitätskontrolle und gewährleisten Sie einen sicheren Betrieb .