Produktstandard und Prüfmethodenstandard für Lackdraht;
1. Produktstandard aus emailliertem Runddraht;
Standard der Serie Gb6109-90:
Produktstandard für emaillierten Flachdraht: Serie GB / T7095-I995
Standardprüfverfahren für emaillierten Rund- und Flachdraht: GB / T4074-1999
Inspektion und Test von Lackdraht
Der Inhalt der Lackdrahtprüfung umfasst:
Inspektion und Messung von Aussehen und Abmessungen, Leistungsprüfung.
Die Eigenschaften umfassen mechanische, chemische, thermische und elektrische Eigenschaften.
Jetzt erklären wir hauptsächlich das Aussehen und die Größe.
1. (Aussehen) sollte emaillierte Drahtoberfläche glatt sein, Farbe und Glanz ist gleichmäßig, keine Partikel, keine Oxidation, Horror, Yin und Yang, schwarze Flecken, beeinträchtigen die Leistung der Defekte wie Farbe, Reihenlinie sollte ordentlich, glatt sein , dicht um das Online-Fach herum, nicht frei, und es gibt viele Faktoren, die die Oberfläche und die Rohstoffe, Farben, Geräte, Technologie, Umwelt und andere Faktoren beeinflussen.
Größe von 2.
2.1 Abmessungen des emaillierten Runddrahtes umfassen: Außenabmessungen (Kette) D.
Leiterdurchmesser D.
Leiterabweichung △ D.
Die Rundheit des Leiters F.
Die Dicke des Lackfilms t
2.1.1 Außendurchmesser bezieht sich auf;
Der Durchmesser eines Leiters, gemessen durch Beschichten mit einem Isolierfilm.
2.1.2 Leiterdurchmesser;
Bezieht sich auf das Entfernen der Isolationsschicht nach dem Metalldraht
2.1.3 Leiterabweichung;
Ist die Differenz zwischen dem gemessenen und dem Nenndurchmesser des Führungskörpers.
2.1.4 Der Nichtzustandswert (f) ist die maximale Differenz zwischen den maximalen und minimalen Messwerten, die an jedem Abschnitt des Führungskörpers gemessen werden.
2.2 Messmethode;
2.2.1 Messwerkzeuge;
Mikron-Trockenwaage, Genauigkeit 0,001 mm
Emaillierter runder Draht, d< 0,100="" mm="" messkraft="" 0,1-1,0="">
DI - 8 n Schärfe 0,100 mm gemessene Kraft
Die Messkraft des emaillierten Flachdrahtes beträgt 4-8n
2.2.2 Durchmesser
2.2.2.1 (Kreislinie) Wenn der Nenndurchmesser des Leiters D ≤ 0,200 mm ist, messen Sie den Außendurchmesser in 3 Positionen im Abstand von 1 m, zeichnen Sie 3 Messwerte auf und nehmen Sie den Durchschnittswert als Außendurchmesser.
2.2.2.2 Wenn der Nenndurchmesser des Leiters d> beträgt, 0,200 mm, wird der Außendurchmesser dreimal am durchschnittlichen Umfang entlang der Linie jeder Position in einem Abstand von 1 m gemessen, 6 Messwerte werden aufgezeichnet und der Durchschnittswert beträgt als Außendurchmesser genommen.
2.2.2.3 (flache Linie) Die Abmessungen der breiten Kante und der schmalen Kante wurden einmal an 100 mm3-Positionen gemessen, und der Durchschnittswert der drei gemessenen Werte wurde als Außenabmessungen der breiten Kante und der schmalen Kante genommen.
2.2.3 Leitergröße
2.2.3.1 (Kreislinie) Wenn der Nenndurchmesser des Leiters d ≤ 0,200 mm ist, entfernen Sie die Isolierung an 3 Stellen im Abstand von 1 m mit einer Methode, die den Leiter nicht beschädigt, und messen Sie jeweils den Durchmesser des Sekundärleiters: Nehmen Sie den Durchschnitt Wert als Leiterdurchmesser.
2.2.3.2 Wenn der Nenndurchmesser des Leiters d> 0,200 mm beträgt, entfernen Sie die Isolierung mit einer Methode, die den Leiter nicht beschädigt, messen Sie separat entlang der drei Positionen der mittleren Teilung des Umfangs des Leiters und nehmen Sie der Durchschnitt der drei Messwerte als Leiterdurchmesser.
2.2.2.3 Entfernen Sie im Abstand von 100 mm3 (flache Linien) die Isolierung mit einer Methode, die den Leiter nicht beschädigt, messen Sie die Größe der breiten Seite und der schmalen Seite einmal und nehmen Sie den Durchschnitt der drei gemessenen Werte als Größe der breiten Seite und der schmalen Seite.
2.3 Berechnung
2.3.1 Abweichung=d tatsächliche Messung - D nominal
2.3.2 F-Wert=die maximale Differenz aller an jedem Abschnitt des Leiters gemessenen Durchmesserwerte
2.3.3 t=D - D-Messung
Beispiel 1. Es gibt eine Platte mit qZ-2 / 1300.710 mm Farbe;
Ummantelungsdraht sind die gemessenen Werte wie folgt
Außendurchmesser.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Leiterdurchmesser;
0.706 0.709 0.712;
Berechnen Sie den Außendurchmesser, den Leiterdurchmesser, die Abweichung, den F-Wert und die Lackfilmdicke und beurteilen Sie, ob diese qualifiziert sind.
Lösung: D = 0,780 ≤ 0,778 ≤ 0,781 ≤ 0,776 ≤ 0,779 = 0,7796
D = 0,706 ≤ 0,709 ≤ 0,712 = 0,709 mm
Abweichung=d tatsächliche Messung - D nominal=0,709-0,710=-0,001 mm
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0,779 - 0,709=0,070 mm gemessen
Nach der Messung entspricht die Größe des Lackdrahtes den Standardanforderungen.
2.3.4 Flachdraht.
Verdickter Lackfilm 0,11<& ≤="" 0,16="">
Gewöhnlicher Lackfilm 0,06 ≤&Amp; ≤ 0,11 mm
Amax=ein + Delta +&Amp; Max
BmaX=b + Delta +& maX
Die Lackfilmdicke darf& überschreiten; Max, wenn der Außendurchmesser von A und B Amax Bmax nicht überschreitet
Abweichung der Nenngröße A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm oder weniger
3.155
6.30
12.5
Zum Beispiel 2 gibt es flaches qZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, die gemessene Größe,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Finden Sie die Filmdicke, den Außendurchmesser, den Leiter und den Richter.
Lösung: A = 2,478 ≤ 2,471 ≤ 2,469 = 2,473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Schichtdicke;
A, Kante.
2,473-2,340=0,133 mm
B;
6,499-6,259=0,190 mm
Neben halbfertigen Leitern mit versteckten Fehlern oder ungleichmäßigen Spezifikationen ist der Hauptgrund für die Disqualifikation der Leitergröße die Drahtspannung des Lackierprozesses: Die Dichtheit jedes Teils des Filzclips ist nicht richtig eingestellt oder der Draht und das Regelrad Die Drehung ist nicht flexibel und zieht den Draht fein.
Die Isoliergröße der Lackfolie ist nicht qualifiziert, hauptsächlich ist eine elastische Einstellung des Filzes nicht angemessen oder eine falsche Form und die Form ist nicht installiert.
Darüber hinaus beeinflussen die Prozessgeschwindigkeit, die Viskosität der Farbe, der Feststoffgehalt und andere Änderungen auch die Filmdicke.
3. Leistung von Lackdraht
3.1 Mechanische Eigenschaften: einschließlich Dehnung, Rückprallwinkel, Weichheit und Haftung, Abkratzen von Farbe, Zugfestigkeit und anderen Gegenständen.
3.1.1 Die Dehnung spiegelt die plastischen Eigenschaften des Materials wider, anhand derer die strikte Duktilität von Lackdraht bewertet wird.
3.1.2 Rückfederungswinkel, Weichheit spiegelt die elastische Verformung des Materials wider: Sie wird verwendet, um die Weichheit von Lackdraht zu bewerten.
Dehnung, Rückfederungswinkel und Weichheit spiegeln den Einfluss der Qualität des Kupfermaterials und des Glühdrahtglühgrades auf die Dehnung des Lackdrahtes wider: Die Hauptfaktoren für den Rückfederungswinkel sind (1) Drahtqualität: (2) der Einfluss der äußeren Kraft.
(3) Der Glühgrad hängt zusammen.
3.1.3 Die Zähigkeit des Lackfilms umfasst das Aufwickeln und Ziehen, dh den zulässigen Betrag der Ziehverformung des Lackfilms, ohne mit der Zugverformung des Leiters zu brechen.
3.1.4 Die Haftung des Lackfilms umfasst: Schnappbruch und Ablösen, wobei hauptsächlich die Haftfähigkeit des Lackfilms am Leiter untersucht wird.
3.1.5 Kratzfestigkeitstest des Lackdrahtfilms, der die Festigkeit des Films gegen mechanische Kratzer widerspiegelt.
3.2 Hitzebeständigkeit;
Thermoschock- und Erweichungstests sind enthalten
3.2.1 Thermoschock von Lackdraht ist die thermische Beständigkeit von Lackdrahtfilmen unter Einwirkung mechanischer Beanspruchung.
Faktoren, die den Thermoschock beeinflussen;
(1) Der Einfluss der Farbe, (2) der Einfluss von Kupferdraht, (3) der Einfluss des Beschichtungsprozesses
3.2.3 Die Erweichungs-Durchschlagleistung von Lackdraht misst die Fähigkeit des Lackdrahtes', einer thermischen Verformung unter Einwirkung mechanischer Kraft zu widerstehen, dh der Fähigkeit des Lackfilms unter Druck, sich zu plastifizieren und weich zu werden unter hoher Temperatur.
Die thermische Erweichungs- und Durchschlagleistung des Lackdrahtfilms hängt von der Molekülstruktur des Films und den intermolekularen Kräften des Films ab.
3.3 Elektrische Leistung;
Durchbruchspannung einschließen: Durchgang des Lackfilms, Gleichstromwiderstandstest.
3.3.1 Durchbruchspannung bezieht sich auf die Kapazität der Spannungslast, die von einem Lacklackfilm getragen wird.
Hauptfaktoren, die die Durchbruchspannung beeinflussen: (1), Filmdicke: (2) Filmrundheit, (3), Aushärtungsgrad.
(4) Äußere Verunreinigungen im Lackfilm.
3.3.2 Die Durchgangsprüfung des Lackfilms wird auch als Lochblendenprüfung bezeichnet
Seine wichtigsten Einflussfaktoren, (1) der Einfluss von Rohstoffen: (2) der Einfluss des Betriebsprozesses: (3) der Einfluss von Geräten.
3.3.3 Gleichstromwiderstand bezieht sich auf den pro Längeneinheit gemessenen Widerstandswert.
Der Stromwiderstand wird hauptsächlich beeinflusst durch: (1) Glühgrad, (2) Emaillierausrüstung.
3.4 Chemische Beständigkeit: Lösungsmittelbeständigkeit und direkte Schweißbeständigkeit.
3.4.1 Lösungsmittelbeständigkeit bezieht sich auf den allgemeinen Lackdraht nach dem Aufwickeln in die Spule: Nach dem Imprägnierungsprozess hat das Lösungsmittel in der imprägnierten Farbe bei höherer Temperatur eine unterschiedlich stark quellende Wirkung auf den Lackfilm.
Die chemische Beständigkeit des Lackdrahtfilms hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Films selbst ab: Unter bestimmten Bedingungen des Lackbeschichtungsprozesses hat dies einen gewissen Einfluss auf die Lösungsmittelbeständigkeit des Lackdrahtes.
3.4.2 Die direkte Schweißleistung von Lackdraht spiegelt die Lötfähigkeit von Lackdraht beim Wickeln wider, ohne den Lackfilm zu entfernen.
Die Hauptfaktoren, die die Direktschweißeigenschaft beeinflussen, sind: (1) der Einfluss des Prozesses, (2) der Einfluss der Farbe.
Selbstinspektion von 3.
Um die Qualität der Kristallherstellung zu verbessern, das Auftreten von Nichtkonformitäten zu verhindern und zu verringern und die Nichtkonformitätsfaktoren im Produktionsprozess zu lösen, werden die Bediener besonders aufgefordert, eine Selbstinspektion durchzuführen: Selbstinspektion ist die Inspektion der Abmessungen , Verkabelung und Oberflächenqualität der Produkte (Fertigprodukte, Halbfabrikate und Wire-in-Process-Produkte) gemäß den technologischen Verfahren.
6.1 Erststückprüfung;
In der Pfanne;
Technische Daten: Form ändern, Rohstoffe wechseln;
Spezifikation der Kristallproduktion während der Prozessanpassung;
Abmessungen: Oberfläche und Verkabelung sind zu prüfen.
Zum Beispiel Drahtziehen für Formen;
Zunächst sollten Sie die angemessene Form bestätigen und die Form nach dem Versuch ziehen.
Überprüfen Sie, ob die Größe den angegebenen Anforderungen entspricht und ob die Oberfläche glatt und sauber ist.
Überprüfen Sie es nach einer Weile erneut.
Lackdrahtoperatoren an der Verbindungsstelle;
Zunächst sollte die Größe des blanken Drahtes gemessen werden.
Ob die Oberfläche glatt und sauber ist;
Ob es Mängel gibt, ob die Leitung in gutem Zustand ist.
6.2 Während des Produktionsprozesses sind die Regeln für den Prozess- und Anlagenbetrieb strikt einzuhalten und&"häufige Inspektion GG",&"häufige Prüfung GG"; und&"häufige Inspektion GG"; muss durchgeführt werden, um die Konsistenz des Produkts innerhalb und außerhalb sicherzustellen.
6.3 Abschlussprüfung;
Nach der Herstellung des Produkts wird jede Platte auf Größe, Oberfläche, Linie und Etikett überprüft.
Simulierte auch einige Tests, um ein vorläufiges Urteil zu fällen, wie kleine Spezifikationen mit beiden Händen, um einen Draht zu fassen, fest zu ziehen, den Draht mit der Hand zu berühren, ob das Oberflächenhaar;
Wenn das Haar zeigt, dass die Elastizität des Lackfilms dieser Linie schlecht ist, wird die Linie mit der großen Spezifikation in zwei Hälften gefaltet.
6.4 Gegenseitige Prüfung. In Bearbeitung befindliche Produkte, Halbzeuge und Produkte, die aus dem vorherigen Prozess übergeben wurden, sind zu prüfen. Qualifizierte Produkte werden akzeptiert und nicht qualifizierte Produkte werden abgelehnt.
6.5 Nur diejenigen, die die Selbstinspektion bestehen und als qualifiziert gelten, können zur Inspektion an Vollzeitinspektoren geschickt werden, und nur ein Ring darf am anderen Ring befestigt werden.
Schicht für Schicht prüfen: Um das Auftreten uneingeschränkter, nur gemeinsamer Anstrengungen zu verringern, prüfen alle, um eine fehlerfreie Qualität zu erreichen, um die Kunden zufrieden zu stellen und um unsere Produkte im harten Wettbewerb auf dem Markt an einem Ort zu machen .